Fkm Dichtungsmaterial

FLUOROCARBON (FKM) VS NITRILE (NBR): WELCHES MATERIAL IST RECHTS FÜR IHRE ANWENDUNG?

O-Ringe können in vielen Anwendungen eingesetzt werden, da sie aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden. O-Ringe werden in der Regel aus Gummi oder genauer gesagt aus Polymeren/Elastomeren hergestellt. Diese Polymere werden in der Regel durch Vulkanisation gehärtet, was zu starken, langlebigeren und elastischeren Gummimaterialien führt.

Aufgrund der breiten Palette der verfügbaren Materialien kann es schwierig sein, zu bestimmen, welche für ein Projekt am besten geeignet ist. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass verschiedene Materialien unterschiedliche Eigenschaften haben; Zum Beispiel sind einige elastischer und andere sind reißfester zusätzlich zu anderen Schlüsselqualitäten.

Viton® / FKM und NBR sind zwei der am häufigsten verwendeten Elastomere für Dichtungsanwendungen, und das aus gutem Grund. Beide Materialien sind für allgemeine Anwendungen geeignet. Sie bieten eine ausgezeichnete Kompressionssatzbeständigkeit, und beide sind so konzipiert, dass sie den meisten Ölen und Schmierstoffen, insbesondere Schmierstoffen auf Erdölbasis, standhalten. Darüber hinaus werden moderate Temperaturanwendungen zwischen -15°C und 110°C von beiden Compounds bedient, was beide Materialien zu einer sehr guten Wahl für den allgemeinen industriellen Einsatz macht.

Für spezifischere Anwendungen wird die Entscheidung über Material jedoch viel wichtiger. Viton®/ FKM- und NBR-Verbindungen weisen mehrere sehr entscheidende Unterschiede auf, die sie für bestimmte Anwendungen geeignet machen. Während sowohl Viton/FKM- als auch NBR-Dichtungen bei moderaten Temperaturen sehr gute Dichtungsoptionen bieten, ist Viton®/ FKM bei Hochtemperaturanwendungen weit überlegen.

STANDARD VITON® / FKM VS STANDARD NITRILE

Standard Viton®/FKM Compounds können eine kontinuierliche Abdichtung bei Temperaturen bis ca. +205°C ermöglichen.

Standard NBR hingegen ist nur für die kontinuierliche Abdichtung bei Temperaturen bis +110°C (bei kurzfristiger Abdichtung bei 130°C) wirksam.

Bei Temperaturen unter -20°C sind Standard-Viton/FKM-Dichtungen weniger effektiv, da sie ziemlich hart und unflexibel werden. Spezielle Viton® / FKM Verbindungen können Niedrigtemperatur-Fähigkeiten von -40°C bieten.

Standard NBR wird erfolgreich bei -35°C arbeiten (Allerdings können einige spezielle NBR-Verbindungen eine effektive Abdichtung bis zu Temperaturen von -55°C bieten,)

Neben der Temperatur unterscheiden andere Anwendungsbedingungen diese beiden Verbindungen. Viton® /FKM verfügt über ein breites Chemikalienresistenzspektrum, was es ideal für die meisten Anwendungen mit Ölen, Kraftstoffen und Mineralsäuren macht. Viton®/FKM bietet zudem eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation, Ozon, UV-Belastung, Wetter, Pilz und Schimmel. Obwohl NBR auch einige der gleichen chemischen Beständigkeiten unterstützt, ist es viel weniger universell resistent als sein Viton®/FKM-Pendant, das durch Wetter- und Ozonbelastung leidet. In den meisten Fällen ist dies jedoch möglicherweise kein Problem. NBR bietet auch den Vorteil einer überlegenen Abrieb- und Reißfestigkeit, die sie besser für schwerere industrielle Anwendungen geeignet macht.

Beide Elastomere eignen sich für eine umfangreiche Liste unterschiedlicher Anwendungen und dienen als ausgezeichnete Allzweckdichtungen. Um Jedoch Ihre Auswahl in Dichtungen zu optimieren, ist es wichtig, die Vor- und Nachteile beider Materialien zu berücksichtigen.

MATERIALZUSAMMENFASSUNG

Eastern Sealsbieten auch eine breite Palette von Spezialisierten Qualität Nitrile und Viton®/ FKM Dichtungen. Dazu gehörenNORSOK-zugelassene Materialien,Metallnachweisbare Dichtungen,FDA-zugelassene Verbindungen und Niedrigtemperatur-Typen.

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