Einführung der TC-Öldichtung

Sep 03, 2024

Struktur und Eigenschaften

 

Doppellippendesign: TC Oil Seal verfügt über eine Doppellippenstruktur, wobei die Hauptlippe zur Ölabdichtung und die Nebenlippe zur Staubverhinderung dient. Durch dieses Design wird Ölaustritt wirksamer verhindert und die abgedichteten Komponenten vor Staub und anderen Verunreinigungen geschützt, wodurch die gesamte Dichtungsleistung verbessert und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird12.

Außendurchmesser gummiert: Der Außendurchmesser der TC-Öldichtung ist vollständig mit Gummi bedeckt, was die Dichtfähigkeit zwischen dem Außendurchmesser der Dichtung und der Einbaubohrung verbessert und verhindert, dass Öl entlang des Außendurchmessers der Dichtung austritt1.

Selbstspannende Feder: Es ist mit einer selbstspannenden Feder ausgestattet, die eine gewisse Radialkraft bereitstellen kann, um sicherzustellen, dass die Lippe der Dichtung eng an der rotierenden Welle anliegt, wodurch eine bessere Abdichtung unter verschiedenen Betriebsbedingungen wie unterschiedlichen Drücken und Geschwindigkeiten erreicht wird1.

Leistungsvorteile

 

Gute Dichtleistung: Die Kombination aus Doppellippe, gummibeschichtetem Außendurchmesser und selbstspannender Feder ermöglicht es der TC-Öldichtung, selbst in relativ rauen Arbeitsumgebungen mit Vibrationen, Temperaturschwankungen und Druckschwankungen effektiv Öllecks zu verhindern und so den normalen Betrieb sicherzustellen der Ausrüstung und die Reduzierung der Häufigkeit von Wartung und Ölwechsel.

Breites Anwendungsspektrum: Es kann in verschiedenen mechanischen Geräten verwendet werden, die eine Ölabdichtung erfordern, wie z. B. Motoren, Getriebe, Achsen und Hydrauliksysteme. Es eignet sich zum Abdichten verschiedener Arten von Schmierölen und für den Einsatz bei unterschiedlichen Drehzahlen und Drücken und weist eine große Vielseitigkeit auf12.

Angemessene Kosteneffizienz: Im Vergleich zu einigen anderen High-End- oder Spezialdichtungskomponenten hat TC Oil Seal eine relativ einfache Struktur und ist einfach herzustellen, sodass die Kosten relativ niedrig sind. Gleichzeitig kann es innerhalb eines bestimmten Bereichs von Arbeitsbedingungen eine zuverlässige Dichtungsleistung bieten, was es zu einer kostengünstigen Wahl für viele allgemeine Industrieanwendungen macht12.

Materialauswahl

 

Nitrilkautschuk: Es weist eine gute Beständigkeit gegen Hitze, Verschleiß und verschiedene Schmieröle, Fette und Öl-Gas-Gemische auf. Es ist für den Einsatz in einem Temperaturbereich von -30 Grad bis 120 Grad geeignet und wird aufgrund seiner relativ geringen Kosten häufig verwendet1.

Fluorkautschuk: Mit ausgezeichneter Alterungs-, Hitze- und Ölbeständigkeit kann es in fast allen Schmierölen, Heizölen und Benzin verwendet werden. Es lässt sich in Ölen, die Hochdruckzusätze enthalten, nicht leicht aushärten, aber seine Kältebeständigkeit und Hochtemperaturverschleißfestigkeit sind relativ gering und die bleibende Druckverformung ist relativ groß. Der anwendbare Temperaturbereich liegt zwischen -20 Grad und 250 Grad 1.

Silikonkautschuk: Es verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, kann extrem lange bei 150 Grad ohne Leistungseinbußen verwendet werden und kann bei 200 Grad 10,{2}} Stunden lang ununterbrochen verwendet werden. Es kann seine einzigartige Elastizität, Ozonbeständigkeit und Wetterbeständigkeit im Arbeitstemperaturbereich von -70 Grad bis 260 Grad 1 beibehalten.